Sac à fond d'impression flexographique PE

Le sac à fond PE Square PE flexographique conserve les avantages structurels des conceptions de fond de bloc - tout en incorporant les caractéristiques de l'impression flexographique. C'est pourquoi leurs spécifications sont conçues pour équilibrer la flexibilité et le coût. Voici une ventilation détaillée de leurs classifications.

Commençons par la taille et la capacité. Ces sacs sont principalement divisés en trois types en fonction de leurs utilisations. Les petits sacs de taille - vont généralement de 200 × 200 × 300 mm à 400 × 400 × 600 mm. Ils ne peuvent pas trop en tenir, à peu près entre 1 kg et 10 kg. Ils sont parfaits pour emballer des choses comme des collations et de petits échantillons de nécessités quotidiennes.

Les sacs de taille moyenne - sont plus grands, avec des dimensions allant de 500 × 500 × 800 mm à 700 × 700 × 1000 mm. Ils peuvent contenir 10 kg à 30 kg. Les produits agricoles communs comme le riz et la farine, ainsi que les détergents, sont souvent emballés dans ceux-ci.

Les grands sacs de taille - sont les plus importants, avec des tailles de 800 × 800 × 1200 mm à 1000 × 1000 × 1500 mm. Ils peuvent transporter 20 kg à 30 kg. Les engrais, les aliments pour animaux et les matériaux de construction granulaires utilisent souvent ces grands sacs pour l'emballage.

Ensuite, examinons les spécifications du matériau et de l'impression. Il existe différentes combinaisons de matériaux disponibles. Pour l'impression simple, une seule couche de PE est suffisante. Cette seule couche - PE peut être HDPE ou LLDPE, avec une épaisseur comprise entre 15 μm et 50 μm.

Mais si vous avez besoin d'emballage fonctionnel, comme l'humidité - preuve ou frais - Garding Packaging, vous aurez besoin d'une structure composite. Les structures composites peuvent être PE plus une chaleur - couche scellable - EVA est une couche scellable de chaleur couramment utilisée -, par exemple. Ou ils peuvent être PE plus un film de barrière, et PVA est un excellent choix pour de tels films de barrière.

En termes de couches d'impression, l'impression régulière utilise généralement 1 à 4 couleurs, ce qui convient à l'impression de texte et de motifs simples. Pour l'impression de gradient, la technologie de dépistage flexographique peut atteindre des transitions de couleurs de 3 à 6. Bien que sa précision soit légèrement inférieure à celle de l'impression de gravure, le coût est beaucoup plus bas.

Ensuite, il y a les paramètres du processus d'impression. La résolution de l'impression flexographique, mesurée par des lignes d'écran par pouce, est généralement de 80 à 133. Il est bon pour l'impression de motifs de précision moyen à faible -. Le texte et les lignes peuvent être imprimés clairement, mais la délicatesse des couleurs de dégradé est un peu plus faible.

Il existe également différents types d'encres. Les encres basées sur l'eau - sont toxiques respectueuses de l'environnement et non -. Ils peuvent contacter directement de la nourriture, en remplissant la norme GB 9685, et ils sèchent rapidement. Les encres UV ont une forte résistance aux intempéries, ce qui les rend adaptées à une utilisation extérieure, mais elles coûtent un peu plus que les encres basées sur l'eau -.

Enfin, parlons de la capacité de chargement - et des détails structurels. Ces sacs peuvent contenir entre 10 kg et 30 kg. Le fond est renforcé par - scellant ou couture de la chaleur du bord plié. La zone d'impression évite la charge clé - des pièces de roulement, comme le bord plié du bas, qui n'aura aucune impression.

De plus, certaines conceptions spéciales peuvent être ajoutées, telles que des lignes de larmes faciles -, des trous de manipulation et des vannes d'échappement. Ces structures fonctionnelles ne affecteront pas l'effet d'impression.

Avantages uniques du bloc PE imprimé flexographique - Sacs inférieurs

La convivialité environnementale est une caractéristique hors concours. Il utilise principalement des encres basées sur l'eau-, avec des émissions presque nulles de COV (composé organique volatile). Cela est conforme aux politiques actuelles de "emballage vert", telles que les normes d'émission de la Chine pour les composés organiques volatils dans l'industrie des emballages et de l'impression. Il convient donc particulièrement à l'emballage des aliments et des nécessités quotidiennes.

Un autre gros avantage est le faible coût de l'impression de run court -. Il ne nécessite pas de gravure à rouleaux de plaque complexe, et le cycle de fabrication de la plaque - est court, prenant généralement 1 à 3 jours. La quantité de commande minimale peut être aussi faible que 1000 pièces, ce qui est parfait pour la personnalisation de petits à moyenne lots, comme E - Emballage de vente au détail de commerce et emballage de produits agricoles spécialisés.

L'impression flexographique a une bonne compatibilité avec les matériaux flexibles. Parce que sa pression d'impression est faible, elle a peu d'impact sur l'étirement et la déformation des films PE. Il convient donc à un PE mince ultra -, tel que PE inférieur à 50 μm, ou des matériaux PE élastiques, ce qui peut empêcher le sac de se casser pendant l'impression.

Il a également une forte extensibilité avec les encres fonctionnelles. Il peut imprimer des revêtements fonctionnels comme anti - statique, anti - et anti - contrefaçon. Par exemple, des encres statiques anti - peuvent être utilisées dans l'emballage des composants électroniques pour empêcher l'électricité statique d'endommager les produits. Température - Les encres sensibles changent de couleur lorsqu'elles sont chauffées, ce qui peut indiquer la période de fraîcheur de la nourriture.

En termes de production, il peut rapidement changer les plaques et atteindre la production de masse. Les machines d'impression flexographique peuvent modifier les plaques en peu de temps, environ 30 minutes, ce qui convient à la variété multi -, petite production de lots -. Par exemple, il est facile de basculer entre différents packages de produits SKU sur les plates-formes de commerce E -.

Il peut également imprimer sur des surfaces incurvées et irrégulières. Les plaques flexographiques sont élastiques, ils peuvent donc imprimer uniformément sur des pièces comme les bords pliés et les coins arrondis de blocs de blocs -, en évitant les fantômes de bord qui pourraient se produire avec l'impression de gravure.

Le coût global est gérable. La plaque - Le coût de fabrication est de 50% à 70% inférieure à celle de l'impression de gravure, et la consommation d'encre est également faible car le rouleau anilox de l'impression flexographique offre de l'encre avec précision. Ceci est très convivial pour les petites et moyennes entreprises de taille - avec des budgets limités.

Les modifications de conception sont également flexibles. Si vous devez ajuster le motif imprimé, tel que le changement de logos de contenu de texte, le coût de la modification des plaques flexographiques est faible, et il n'est pas nécessaire de re - graver les rouleaux de plaque.

Dans l'emballage de produits agricoles et frais, il peut être utilisé pour le riz, les céréales, les fruits frais, etc. à travers les encres respectueuses de l'environnement de l'impression flexographique, la combinaison de "l'emballage dégradable + étiquetage d'origine claire" peut être réalisé.

Il convient également à l'emballage de vente au détail FMCG. Pour les nécessités quotidiennes comme les poudre à laver et les détergents, les instructions de texte en couleur multi - imprimées par l'impression flexographique, telles que les guides d'utilisation et les listes d'ingrédients, facilitent les informations.

Dans E - Commerce Logistics Packaging, les sacs de messagerie et les sacs tampons peuvent être imprimés avec des logos de marque et des informations sur la logistique, qui non seulement joue un rôle promotionnel mais a également des fonctions pratiques.

Par rapport à d'autres processus d'impression, chacun a ses propres caractéristiques. Parlons brièvement d'eux à partir des aspects de la convivialité environnementale, court - Exécuter le coût, la précision d'impression, les matériaux applicables et les scénarios typiques.

L'impression flexographique a une bonne convivialité environnementale, un faible court-circuit -, une précision d'impression moyenne et convient aux PE flexibles et aux matériaux dégradables. Les scénarios d'application typiques incluent les produits agricoles, l'emballage du commerce E - et les sacs de nourriture.

L'impression de gravure a une convivialité environnementale moyenne et un court métrage élevé - Coût d'exécution, mais une précision d'impression élevée. Il convient aux films composites et à l'EP épais, avec des scénarios typiques étant élevés - End Packaging Industrial et le stockage à terme long -.

L'impression de décalage a une bonne convivialité environnementale, un coût de fonctionnement court moyen court - et une précision d'impression relativement élevée. Il convient au papier et aux films, avec des scénarios typiques étant des étiquettes et des instructions.

La conception de motifs doit être optimisée. L'impression flexographique ne convient pas à l'impression de lignes extrêmement riches, telles que des lignes inférieures à 0,1 mm, et elle ne convient pas aux gradients de précision élevés -. Il est recommandé d'utiliser des blocs de couleur et du texte de ligne épais - dans la conception pour éviter la distorsion du motif.

Les tests de séchage à l'encre sont également importants. Les encres basées sur l'eau - peuvent sécher lentement dans des environnements d'humidité élevés -. Il est donc nécessaire de tester à l'avance pour voir si les sacs imprimés resteront ensemble lorsqu'ils sont empilés.

Il est également crucial de faire correspondre l'épaisseur du matériau. L'ULTRA - PE mince, comme PE inférieur à 30 μm, est facile à étirer pendant l'impression. Il est recommandé de choisir des matériaux avec une épaisseur de 50 μm ou plus, ou d'ajouter un maître d'étirement -.

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